ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСТ 12.1.041-83
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНД АРТ АМ
РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел ССС Р
ИСПОЛНИТЕЛИ
А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пи во варо в; А. Я. Корольченко, канд. т ехн. наук; А. П. Ше вчук, к анд. техн. наук; Л. С. Аф анась ева
ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР
Зам. министра Н. А. Рожков
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановл ением Государст венного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276
ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТА НДАРТ СОЮЗА ССР
Система стандартов безопасности труда
ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
ГОСТ
Общие тр ебования
12.1.041¾83
System o f standards on safety at work
Fire and explos ion hagard of combustible dusts.
General requirement s
Постано влением Государственного комитета СССР по ст андартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен
__с 01.07.84.
_до 01.07.89.
Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.
Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и про цессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в которых пр исутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.1.010—76, норм ам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.
1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.
1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая и з твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горен ию в воздухе нормального состава.
2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:
нижним концентрац ионным пределом воспламенения (НКПР);
минимальной энергией зажигания ( Wmin);
максимальным давлением взрыва (Pmax);
скоростью нарастания давления при взрыве
минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).
2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоян ии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:
температурой воспламенения;
температурой самовоспламенения (tсв);
температурой самонагревания;
температурой тления;
температур ными условиями теплового самовозгорания;
минимальной энергией зажигания ( Wmin);
способностью взрываться и гореть при взаимодействи и с водой кислоро дом воздуха и другими веществами.
2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.
2.4. Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей — по ГОСТ 12.1.032—81, других показателей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.017—80.
3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технолог ических процессов должна быть обеспечена:
реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;
организационно-техническим и мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы пр едусмотренных нормативно-технической документацией;
применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;
применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных ф акторов пожара и взрыва на работающ их.
3.2. Средства и способы предупреждения возникновения , пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудова ния горючей среды или появление в горючей среде источников заж игания.
3.3. Сист емы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:
сохранность аппаратов и оборудования при возникновении гор ения внутри н их;
сброс давления в безопасное место пр и возникновении горения внутр и а ппаратов и оборудования;
пода вл ен ие взрыва внутри аппаратов и оборудования;
локализац ия и тушение пожара в случае его возникновения.
3.4. При проектировании технологическ их процессов должны соблюдаться следующие условия:
аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящ ею стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, ГОСТ 12.1.018—79, ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ 12.3.002—75;
произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;
разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспеч ивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;
предусмотре ны необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;
выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.
3.5. Орган изационно-технические мероприятия должны включать в себя:
пров еден ие периодических чисток аппаратов и оборудования от горюч их пылей в сроки, установленные нормативно-технической докум ентацией на аппараты и оборудование;
своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;
контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.
4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ
И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ
4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудован ия и т ехнологических процессов при налич ии в них горючих пылей дост ига ется:
исключен ием образования внутр и аппаратов и оборудования горючей ср еды;
исполн ени ем, пр именением и реж имом эксплуатации аппаратов и оборудован ия;
обеспечением не более допуст имых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;
обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;
применением устройств аварийного сброса давления;
пр именением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.
4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.
4. 3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.
В качестве твердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.
В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокись углерода и другие инертные газы.
Количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.017—80 и ГОСТ 12.1.032—81.
4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудов ания — по ГОСТ 12.1.018—79.
4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.
4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максималь ному давлению взрыва горючих пылей.
4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горю чие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испыта ниям и по ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ 12.1.010—76.
ПР ИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ
ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ
Горючее вещество
|
НКВП, г · м–3 |
Wmin, мДж |
tсв, °С |
Pmax, кПа |
кПа · с–1 |
МВСК, % по объему |
Пластмассы
Полимер метилметакрилата |
30 |
20 |
¾ |
590 |
14000 |
8,0 |
30 |
10 |
— |
600 |
42180 |
11,0 | |
25 |
20 |
— |
630 |
31930 |
— | |
Сополим ер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила |
25 |
20 |
480 |
600 |
33000 |
11,0 |
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата |
25 |
25 |
480 |
590 |
30230 |
1 3,0 |
Полим ер акриламида |
40 |
30 |
240 |
600 |
17580 |
¾ |
1000 |
8000 |
500 |
90 |
700 |
¾ | |
Полимер акрилнитрила |
25 |
20 |
¾ |
630 |
77330 |
13,0 |
Сополимер акрилонитрила и винил-пиридина |
20 |
25 |
240 |
600 |
42180 |
¾ |
Смола мочевино-формальдегидная |
135 |
1280 |
¾ |
370 |
3520 |
15,0 |
71 |
¾ |
¾ |
700 |
28000 |
13,0 | |
Смола фенолформальдегидная |
55 |
10 |
420 |
650 |
33300 |
14,0 |
Смола фенольная |
25 |
10 |
460 |
550 |
12000 |
¾ |
20 |
15 |
540 |
647 |
41340 |
12,0 | |
25 |
15 |
488 |
720 |
29000 |
10,0 | |
60 |
¾ |
470 |
642 |
56650 |
¾ | |
Поливинилпирролидон высокомоле-куляр ный |
56 |
¾ |
370 |
450 |
31600 |
11,0 |
160 |
¾ |
319 |
200 |
¾ |
15,0 | |
137 |
8,2 |
265 |
580 |
7500 |
18,0 | |
Полипропилен |
32,7 |
3,4 |
395 |
¾ |
¾ |
¾ |
Пол иэтилен |
12 |
30 |
440 |
560 |
¾ |
13,0 |
Полиэфир |
45 |
50 |
485 |
640 |
¾ |
¾ |
Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина |
47 |
¾ |
355 |
700 |
9500 |
14,0 |
Порошок СФП -1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина |
45 |
— |
355 |
870 |
8600 |
14,0 |
То же + 6 % уротропина |
37 |
— |
340 |
800 |
6500 |
14,0 |
То же + 7 % уротропина |
45 |
¾ |
345 |
670 |
9500 |
14,0 |
35 |
15 |
470 |
660 |
51800 |
15,0 | |
Химические средства защиты расте ний
|
52 |
8 |
325 |
436 |
7600 |
10,5 |
15 |
3,2 |
432 |
¾ |
¾ |
9,0 | |
92 |
21,3 |
195 |
912 |
41000 |
14,5 | |
300 |
100 |
385 |
¾ |
¾ |
¾ | |
300 |
100 |
295 |
¾ |
¾ |
¾ | |
460 |
100 |
495 |
¾ |
¾ |
¾ | |
99 |
96,4 |
395 |
¾ |
¾ |
16,1 | |
63 |
6,3 |
429 |
¾ |
¾ |
14,1 | |
61 |
8,6 |
457 |
¾ |
¾ |
16,1 | |
87 |
6,2 |
297 |
¾ |
¾ |
12,1 | |
250 |
7,5 |
185 |
¾ |
¾ |
14,1 | |
26 |
9,0 |
530 |
550 |
7600 |
1 3,5 | |
Лекарственные препараты
Витамин А |
45 |
80 |
250 |
570 |
35000 |
¾ |
Витамин В1 |
35 |
60 |
360 |
680 |
41500 |
¾ |
106 |
80 |
510 |
840 |
32500 |
¾ | |
60 |
20 |
280 |
6 10 |
33200 |
¾ | |
21 |
27 |
¾ |
120 |
53600 |
— | |
Металлы
Цирконий |
40 |
5 |
1 90 |
450 |
44500 |
+У; +А |
60 |
25 |
510 |
371 |
23800 | ||
25 |
10 |
490 |
500 |
70000 |
+У | |
Алюминий |
10 |
0,025 |
470 |
660 |
63000 |
2,0 |
Алюминиево-магниевый сплав |
25 |
0 ,047 |
280 |
600 |
70000 |
+У; +А |
Торий |
75 |
5 |
270 |
350 |
23000 |
2,0 |
42 |
150 |
490 |
660 |
30000 |
8,0 | |
Желе зо карбонильное |
105 |
20 |
310 |
300 |
17000 |
10,0 |
140 |
80 |
400 |
370 |
67000 |
13,0 | |
Железо восстановленное |
66 |
80 |
475 |
250 |
50000 |
11,0 |
Ферромарганец |
130 |
0,25 |
240 |
330 |
30000 |
¾ |
Марганец |
90 |
180 |
240 |
340 |
20000 |
15,0 |
Тантал |
190 |
140 |
290 |
400 |
28000 |
14,0 |
О лово |
190 |
80 |
430 |
260 |
9000 |
16,0 |
Цинк |
480 |
0,15 |
460 |
350 |
13000 |
10,0 |
Бронзовая пудра |
1000 |
¾ |
190 |
300 |
9000 |
¾ |
Ферросилиций |
150 |
280 |
860 |
620 |
26000 |
15,0 |
Ванади й |
220 |
60 |
490 |
340 |
4200 |
10,0 |
Сурьма |
420 |
1920 |
330 |
56 |
700 |
16,0 |
Кадмий |
¾ |
4000 |
250 |
49 |
700 |
¾ |
Сельскохозяйственные продукты
Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045—54 |
78 |
13,3 |
500 |
540 |
11000 |
11,5 |
Ячмень дробленый ГОСТ 16470¾70 |
47 |
14,2 |
470 |
435 |
7100 |
12,5 |
Кукуруза дробленая ГОСТ 1 8634—81 |
50 |
23,4 |
355 |
570 |
9800 |
10,5 |
Сорго дробленое ГОСТ 8759—74 |
36 |
17,2 |
¾ |
575 |
8000 |
19,5 |
Пшеница дробленая |
33 |
23,5 |
415 |
470 |
5300 |
13,5 |
Отруби пшеничные ГОСТ 7169—66 |
42 |
16,5 |
470 |
540 |
8600 |
16,5 |
Ячменная мука |
47,26 |
11,6 |
470 |
635 |
17600 |
12,5 |
45 |
50 |
210 |
810 |
56000 |
¾ | |
Мука пшеничная в/с |
28,8 |
50 |
380 |
650 |
13000 |
11,0 |
Пробковая мука > |
35 |
45 |
260 |
700 |
¾ |
10,0 |
Крахмал зерновой |
40 |
30 |
625 |
770 |
¾ |
10,0 |
Горох |
79,0 |
— |
525 |
562 |
20700 |
12,5 |
Соя |
35 |
40 |
215 |
700 |
17200 |
15,0 |
Древесная мука |
13—25 |
20 |
255 |
770 |
17000 |
17,0 |
50 |
41 |
205 |
250 |
9200 |
11,0 | |
Неорганические вещества
Фосфор красный |
14 |
0,05 |
305 |
700 |
33000 |
4,0 |
Фосфор пятисернистый |
20 |
¾ |
265 |
510 |
40000 |
5,0 |
Сера |
17 |
— |
190 |
460 |
13300 |
5,0 |
Кремний |
100 |
2,1 |
790 |
530 |
84000 |
11,0 |
Бор |
100 |
60 |
400 |
630 |
17000 |
¾ |
Органические вещества
Адипиновая к ислота |
35 |
70 |
4 10 |
630 |
19300 |
— |
113 |
— |
365 |
470 |
6766 |
13,0 | |
38 |
¾ |
612 |
650 |
15600 |
13,0 | |
254 |
— |
600 |
170 |
4800 |
16,0 | |
29 |
— |
438 |
175 |
— |
14,0 | |
34 |
¾ |
545 |
350 |
6000 |
12,0 | |
55 |
— |
545 |
540 |
6600 |
16,0 | |
98 |
¾ |
450 |
.250 |
¾ |
11,0 | |
55 |
— |
390 |
830 |
— |
11,0 | |
4-Аминоф енол |
40 |
¾ |
500 |
568 |
5884 |
16,0 |
60 |
¾ |
684 |
550 |
35000 |
16,5 | |
74 |
¾ |
520 |
650 |
60000 |
13,5 | |
20 |
¾ |
532 |
640 |
¾ |
9,0 | |
Бериллий ацетат |
80 |
100 |
620 |
600 |
15000 |
15,0 |
транс- 2-бутен- 2,3-дионовая кислота, фумаровая кислота |
85 |
35 |
375 |
710 |
17250 |
15,0 |
15 |
10 |
340 |
680 |
76000 |
14,0 | |
50 |
¾ |
543 |
500 |
30000 |
10,0 | |
N-оксибензойная кислота |
26 |
¾ |
550 |
600 |
¾ |
12,0 |
40 |
3,3 |
280 |
460 |
68000 |
¾ | |
Декстрин |
40 |
— |
400 |
680 |
19300 |
10,0 |
15 |
20 |
¾ |
790 |
70000 |
¾ | |
79 |
¾ |
260 |
10000 |
14,5 | ||
1,2-Диаминоа нтрахинон |
61 |
¾ |
628 |
800 |
77000 |
¾ |
50 |
— |
650 |
680 |
23700 |
13,0 | |
52 |
— |
230 |
— |
10000 |
7,0 | |
1,4-Ди (4 '-диаминодифе нилам ино) антрахинон, капрозоль серый 2 “3” |
65 |
¾ |
625 |
850 |
10400 |
16,0 |
b-оксинафтойной кислоты |
42 |
¾ |
320 |
283 |
20800 |
4,0 |
25 |
15 |
— |
580 |
5520 |
13,0 | |
30 |
20 |
¾ |
725 |
82680 |
12,0 | |
31 |
— |
530 |
583 |
13000 |
12,5 | |
18 |
— |
590 |
380 |
17700 |
11,0 | |
45 |
60 |
— |
680 |
15200 |
¾ | |
Казеин, фосфорпротеид |
45 |
60 |
¾ |
760 |
35000 |
17,0 |
Железо диметилкарбонат фербам |
15 |
25 |
150 |
600 |
41500 |
¾ |
35 |
— |
230 |
300 |
¾ |
13,0 | |
Люминофор зеленый |
103 |
— |
385 |
800 |
4500 |
19,0 |
Резиновая мука |
74—79 |
2 |
377 |
550 |
20000 |
14,0 |
Резорцин |
25 |
— |
515 |
147 |
14710 |
12,0 |
26 |
— |
530 |
550 |
7600 |
13,5 | |
30 |
¾ |
425 |
551 |
34475 |
12,0 | |
50 |
20 |
496 |
579 |
55160 |
15,0 | |
Уротропин |
15 |
10 |
683 |
700 |
— |
14,0 |
N-фенил-1-нафтиламин |
24 |
¾ |
648 |
380 |
9000 |
12,2 |
26 |
¾ |
535 |
640 |
20400 |
13,0 | |
12 |
15 |
595 |
490 |
¾ |
14,0 | |
4-Хлор-2-аминофенол |
89 |
¾ |
588 |
637 |
¾ |
18,6 |
24 |
¾ |
579 |
392 |
¾ |
13,0 | |
Целлюлоза гидроксиэтил |
25 |
40 |
410 |
703 |
17940 |
— |
Целлюлоза гидроксипропилметил |
80 |
¾ |
430 |
276 |
13800 |
— |
Целлюлоза ацетобутираль |
35 |
30 |
410 |
583 |
18330 |
7,0 |
Целлюлоза гидроксипропил |
20 |
30 |
400 |
662 |
15870 |
¾ |
Целлюлоза карбоксиметил |
110 |
440 |
320 |
338 |
20200 |
— |
Целлюлоза метил |
30 |
20 |
360 |
917 |
37950 |
13,0 |
Целлюлоза этил
|
45 |
— |
310 |
588 |
14710 |
15,3 |
* +У — воспламеняется в углекислом газе;
+А — воспламеняется в азоте.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В К ОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ
1.Аппараты измельчени я:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей маш ин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;
самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов о дновремен но с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке) ;
искры от работающего электрооборудования;
искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей маш ин (част о поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутств ия смазк и или попадания пыли) ;
горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.
2. Аппараты просеивания:
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;
самово згорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;
искры разрядов статического электричества;
искры от работающего электрооборудования;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.
3. Сушилки конвективные (лотковые, то ннельные, л енточные ):
образова ние взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скоро ст и теплоносителя, а та кже в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высуши ваемого матер иала;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы суш илк и вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смес и;
самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повыше ни и температуры тепло носителя, нагреве оборудован ия в узлах трен ия, дл ительном пребывании в сушилке в пер иод остановки;
искры удара и трения;
искры разрядов статического электрич ества ;
искры трения от нагревания теплоносителем;
искры от работающего электрооборудования;
самовоспламенение пыли в местах скопления.
4. Сушилки конвективные (распылитель ные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, бараба нные ):
наличие взрывоопасной концентрац ии пыли в сушилке;
нарушение гидродинам ического взаимодейств ия фаз в аппарате вследстви е изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузк и;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединени ях или взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;
искры удара и трения;
искры разрядо в статического электричества;
искры тления от нагревания теплоносител ем.
5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые , шнековы е):
налич ие взрыв оопа сной концентрац ии пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплот ностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в резул ьтате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического вза имодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
искры удара и тлен ия;
искры от работающего электрооборудования.
6. сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемы е емкостные):
образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;
самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;
воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.
образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;
самовозгорание осевшей на листах пыли;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
8. Циклон ы:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;
выход взрывоопасной пылевоздушной смеси всле дств ие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части избыточного давления от в ентиляторов на гне та ния;
самовозгорание пыли о севшей в конической части циклона;
искры тле ния, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;
искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.
9. Рукавные фильтры:
образован ие взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;
пыление в местах отвода пыли их нижней части ф ильтра при встряхивании;
нарушение целостности фильтра;
с амов оз гора ние пыли, отлож ившейся в рукавной части или скоп ившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;
искры разрядов статического электричества;
искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.
1 0. Электрофильтры:
наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;
искры межэлектродного искрового р азряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование “мостиков” во время паден ия ком ков пы ли, плохой центровке коронирующих электродов;
искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;
самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.
11. Элеваторы (нории ):
образование взрывоопас ной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпан ии ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воз духа и так называемой “обратной сыпи”;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата всле дствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;
самовозгорание пыли в башмаке верт икального элеватора и в узлах трения;
искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;
искры разрядо в статического электричества в приводной системе;
искры от работающего элек трооборудования.
12. Транспорт еры ленточные (горизонтальные, наклонн ы е):
образо вание взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыл и набегающим потоком воз духа с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при осыпании в бункер;
самовозгорание разря дов статич еского эл ектриче ства при трении транс портной ленты;
искры о т работающего электрооборудования.
13. Пневмотранспорт:
налич ие взрывоопасной концентрации горючей пыли;
выход пылевоздушной смес и за пределы тру бопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;
самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, ту пиках и коллекторах;
искры разрядов статического электричества;
искры ударов и трения.
14. Аппараты смешения:
наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;
выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создава ем ого эжекцией воздуха сырьем в п ериод загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;
самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохим ической реакций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;
искры удара;
искры разрядов статического электр ичества;
поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.
15. Бу нкеры
образование взрыво опасной концентрации пыли при ссы лке в бункер или самоотвалах;
выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера че рез питател и;
самовозгорание в резуль тате длительного хранения;
искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующ их аппа ратов;
искры разрядов статического электричества.
Таблица 1
Перечень мер предотвраще ния пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли
Таблица 2
Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологи и, в которых присутствуют горючие пыли
Измен ени е № 1 ГОСТ 12.1.041 —83 Система ста ндартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горюч их пылей. Общие тр ебо вания
Утв ержде но и введено в действие Постановлен ием Госу дарственного комитета СССР по стандартам от 14.12.88 № 4077
Дата вв едения 01.07.8 9
Пункт ы 1.1, 3.4. Зам ен ить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.
Пункт 2.1. Второй абзац излож ить в новой р едакц ии: “ ниж ним кон центрац ионным пр еделом распространения плам ени ( вос плам ен ен ия) ( НК ПР)”
Пункт 2.4 излож ить в новой редакции: “2.4. Показат ели пожаровзрывоопас ности определяются по ГОСТ 12.1.044—89”.
Пункты 3.4, 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.018—79 на ГОСТ 12.1.018—93.
Пункт 4.3. Предпоследний, последний абзацы изложить в новой редакции: “В качестве газообразных флегматизаторов должны прим енятьс я азот, двуокись угл ерода (диоксид угл ерода) ил и друг ие инертные газы.
Для оборудован ия, работаю щего при атмосферном давлен ии и использующ его в кач естве газовой фазы воз дух нормального соста ва, ко личест во добав ляемого флегматизатора, н еобход имо е для со здан ия негорючей см ес и определяют по ГОСТ 12.1.0 44—89”.
Пункт 4.7. Зам ен ить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.
Пр иложен ие 1. Та бл ица. Головка. Зам ен ить обозначение: НКПВ на НКПР;
до полн ить примечанием: “Приведенные во зможн ые значения показателей пожаровзрывоопасности могут изм еняться в ш ирок их пр ед елах в зависимост и от х им ич еской ч истоты вещества, распр ед ел ен ия част иц по ра змерам , состоян ия их поверхности и т. д. Для практич еского пр им енен ия значен ия показат елей необходимо подтверд ить расч етным ил и уточн ить эксп ер имента льным и м етодами по ГОСТ 12.1.0 44—89”.
Приложение 2. Наименование. Зам енить слова: “пожара и в зр ыва” н а “пожаровзрывоопасности”.
Пункт 2. Шестой абзац излож ить в новой редакции: “самовозго ран ие пыли в местах скоплен ия”.
Пункт 3. Шестой абзац изложить в новой редакц ии: “искры тления при наг ревании теплоносителем”.
Пункт 5. Четвертый абза ц изложить в новой редакц ии: “искры удара и трения”.
Пункт 12. Второй абзац изложить в новой редакц ии: “самовозгора ние пыл и: искр ы разрядов статич еского электрич ества при трении транспорт ер ной ленты” .
И зм ен ени е № 2 ГОСТ 12.1.041—83 Сист ема ста ндартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горю чих пылей. О бщи е требования
Утверждено и вве дено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управл ен ию кач ест вом продукци и и стандартам от 06.12.90 № 3060
Дата вв ед ения 01.07. 91
Пу нкт 1.1 излож ить в ново й редакции: “1. 1. Пожаровзрыво-безопасность произ водс твенных процессов, в котор ых присутст вуют горюч ие пыли, до лж на обеспе чиваться выполнен ием требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, норм и прав ил, утвержденных Госстро ем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР”.
Пункты 2.4, 4.3, пр иложени е 1. Зам енить ссылку: ГОСТ 12.1.044¾84 на ГОСТ 12.1.044—89.
Разд ел 3. На именовани е изложить в новой р едакции: “3. Требования к об еспеч ению пожаровзрывобезопасности производств енных процессов”.
Пункт 3.1. Второй абзац п еред словом “реализацие й” дополнить словами: “разработкой и”.
Пункт 3.5 дополнить абзацем: “обучение, проверку знаний и до пуск персонал а к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—90”.
Пункт 4.1 дополнить абзацем: “надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защ иты про из водственного процесса”.
Пункт 4.7. Зам ен ить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.
(ИУС № 3 1991 г.)
С этим также читают:
- Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 15 апреля 2005 г. N 275 "О формах документов, необходимых для расследования несчастных случаев на производстве"
- Постановление Правления ПФР от 24 октября 2005 г. N 37пл "О наградах Пенсионного фонда Российской Федерации". См. Абзац 7
- Федеральный закон от 7 июля 2003 г. N 118-ФЗ "О внесении изменений и дополнений в Федеральный закон "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний"
- ГОСТ 12.3.046-91-ССБТ. Установки пожаротушения автоматические. Общие технические требования