+7 (495) 797-85-17
Многоканальный номер:
8-800-100-19-57

Заказать обратный звонок

Адрес в Москве:


142110, Московская область, г. Подольск, ул. Кирова, 42В, контактное лицо Лукашина Ольга


e-mail: regstandart@yandex.ru

Все адреса компании

Телефон в Москве:
Оставить заявку

ГОСТ 12.1.041-83 (с изм 1 1988, 2 1990)-ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА    ССР

 

 

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

 

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

 

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

 

ГОСТ 12.1.041-83

 

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНД АРТ АМ

 

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел ССС Р

 

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пи во варо в; А. Я. Корольченко, канд. т ехн. наук; А. П. Ше вчук, к анд. техн. наук; Л. С. Аф анась ева

 

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

 

Зам. министра Н. А. Рожков

 

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановл ением Государст ­венного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276

 

 

 

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТА НДАРТ СОЮЗА ССР

 

 

 Система стандартов безопасности труда

 

       ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

                     ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ                                     

                                                                                     ГОСТ

                 Общие тр ебования

                                                                          12.1.041¾83

      System o f standards on safety at work          

Fire and explos ion hagard of combustible dusts.

                 General requirement s

 

 

Постано влением Государственного комитета СССР по ст андартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен

__с 01.07.84.

_до 01.07.89.

 

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудова­ние и про цессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

 

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

 

1.1. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в которых пр исутствуют горючие пыли, должна соответствовать  требованиям   настоящего  стандарта,   ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.1.010—76, норм ам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мера­ми предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая и з твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горен ию в воздухе нормального состава.

 

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

 

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:

нижним концентрац ионным пределом воспламенения (НКПР);

минимальной энергией зажигания ( Wmin);

максимальным давлением взрыва (Pmax);

скоростью нарастания давления при взрыве

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоян ии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:

температурой воспламенения;

температурой самовоспламенения (tсв);

температурой самонагревания;

температурой тления;

температур ными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания ( Wmin);

способностью взрываться и гореть при взаимодействи и с водой кислоро дом воздуха и другими веществами.

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.

2.4. Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей — по ГОСТ 12.1.032—81, других показа­телей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.017—80.

 

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технолог ичес­ких процессов должна быть обеспечена:

реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно-техническим и мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы пр едусмотренных нормативно-технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных ф акторов пожара и взрыва на работающ их.

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения , пожа­ров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудова ния горючей среды или появление в горючей среде источников заж игания.

3.3. Сист емы противопожарной защиты и взрывозащиты долж­ны обеспечивать:

сохранность аппаратов и оборудования при возникновении го­р ения внутри н их;

сброс давления в безопасное место пр и возникновении горения внутр и а ппаратов и оборудования;

пода вл ен ие взрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализац ия и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологическ их процессов должны соблюдаться следующие условия:

аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящ ею стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, ГОСТ 12.1.018—79, ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ 12.3.002—75;

произведена расчетная оценка вероятности возникновения по­жара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспеч ивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотре ны необходимые меры предупреждения и возникно­вения пожаров и взрывов;

выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Орган изационно-технические мероприятия должны вклю­чать в себя:

пров еден ие периодических чисток аппаратов и оборудования от горюч их пылей в сроки, установленные нормативно-технической докум ентацией на аппараты и оборудование;

своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожа­ров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль за работоспособностью систем предупреждения пожа­ров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.

 

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

 

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудова­н ия и т ехнологических процессов при налич ии в них горючих пы­лей дост ига ется:

исключен ием образования внутр и аппаратов и оборудования горючей ср еды;

исполн ени ем, пр именением и реж имом эксплуатации аппаратов и оборудован ия;

обеспечением не более допуст имых величин: температуры и количества горючей пыли,   концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;      

применением устройств аварийного сброса давления;

пр именением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4. 3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения, должны приме­няться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокись углерода и другие инертные газы.

Количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.017—80 и ГОСТ 12.1.032—81.

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудов ания — по ГОСТ 12.1.018—79.

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максималь ному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горю­ чие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испыта ниям и по ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ 12.1.010—76.

ПР ИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

 

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

 

 

Горючее вещество

 

 

НКВП, г · м3

 

Wmin, мДж

 

tсв, °С

 

Pmax, кПа

 

кПа · с1

 

МВСК, % по объему

 

Пластмассы

 

Полимер метилметакрилата

 

 

 

30

 

 

 

20

 

 

 

¾

 

 

 

590

 

 

 

14000

 

 

 

8,0

Сополимер метилметакрилата и этилакрилата

 

30

 

10

 

 

600

 

42180

 

11,0

Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола

 

25

 

20

 

 

630

 

31930

 

Сополим ер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила

 

25

 

20

 

480

 

600

 

33000

 

11,0

Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата

 

25

 

25

 

480

 

590

 

30230

 

1 3,0

Полим ер акриламида

40

30

240

600

17580

¾

Сополимер акриламида и винилбен-зилтриметил аммоний хлорида

 

1000

 

8000

 

500

 

90

 

700

 

¾

Полимер акрилнитрила

25

20

¾

630

77330

13,0

Сополимер акрилонитрила и винил-пиридина

 

20

 

25

 

240

 

600

 

42180

 

¾

Смола мочевино-формальдегидная

135

1280

¾

370

3520

15,0

Смола феноланилиноформальдегидная

71

¾

¾

700

28000

13,0

Смола фенолформальдегидная

55

10

420

650

33300

14,0

Смола фенольная

25

10

460

550

12000

¾

Смола эпоксидная без катализатора

20

15

540

647

41340

12,0

П олистирол

25

15

488

720

29000

10,0

Полиацеталь

60

¾

470

642

56650

¾

Поливинилпирролидон высокомоле-куляр ный

 

56

 

¾

 

370

 

450

 

31600

 

11,0

Полиизобутилметакрилат

160

¾

319

200

¾

15,0

Полимарцин технический

137

8,2

265

580

7500

18,0

Полипропилен

32,7

3,4

395

¾

¾

¾

Пол иэтилен

12

30

440

560

¾

13,0

Полиэфир

45

50

485

640

¾

¾

Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина

 

 

 

47

 

 

 

¾

 

 

 

355

 

 

 

700

 

 

 

9500

 

 

 

14,0

Порошок СФП -1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина

 

 

45

 

 

 

 

355

 

 

870

 

 

8600

 

 

14,0

То же + 6 % уротропина

37

340

800

6500

14,0

То же + 7 % уротропина

45

¾

345

670

9500

14,0

Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33—57)

 

35

 

15

 

470

 

660

 

51800

 

15,0

 

Химические средства защиты расте ний

 

Диносеб технич еск ий

 

 

 

52

 

 

 

8

 

 

 

325

 

 

 

436

 

 

 

7600

 

 

 

10,5

Ленацил техн ич еский

15

3,2

432

¾

¾

9,0

Поликарбацин, 80 % -ный смачиваю­щ ийся порошок

 

92

 

21,3

 

195

 

912

 

41000

 

14,5

Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок

 

300

 

100

 

385

 

¾

 

¾

 

¾

Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок

 

300

 

100

 

295

 

¾

 

¾

 

¾

Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок

 

460

 

100

 

495

 

¾

 

¾

 

¾

Диазинон, 4 0 %-н ый смачиваю щийся порошок

 

99

 

96,4

 

395

 

¾

 

¾

 

16,1

ФДН, 5 0 %-ный смачивающийся по­рошок

63

6,3

429

¾

¾

14,1

Топсин, 7 0 %-ный смачивающийся порошок

61

8,6

457

¾

¾

16,1

Гексатиурам, 80 %-ный смачивающий­с я порошок )

 

87

 

6,2

 

297

 

¾

 

¾

 

12,1

Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок

 

250

 

7,5

 

185

 

¾

 

¾

 

14,1

Симазин технический

26

9,0

530

550

7600

1 3,5

 

Лекарственные препараты

 

Витамин А

 

 

 

45

 

 

 

80

 

 

 

250

 

 

 

570

 

 

 

35000

 

 

 

¾

Витамин В1

35

60

360

680

41500

¾

Витамин В2

106

80

510

840

32500

¾

Витами н С

60

20

280

6 10

33200

¾

Вулкацимат ДА, этилцимат

21

27

¾

120

53600

 

Металлы

 

Цирконий

 

 

 

40

 

 

 

5

 

 

 

1 90

 

 

 

450

 

 

 

44500

 

 

 

+У; +А

Титан

60

25

510

371

23800

:I

Магний

25

10

490

500

70000

Алюминий

10

0,025

470

660

63000

2,0

Алюминиево-магниевый сплав

25

0 ,047

280

600

70000

; +А

Торий

75

5

270

350

23000

2,0

Силикокальций

42

150

490

660

30000

8,0

Желе зо карбонильное

105

20

310

300

17000

10,0

Ферротитан

140

80

400

370

67000

13,0

Железо восстановленное

66

80

475

250

50000

11,0

Ферромарганец

130

0,25

240

330

30000

¾

Марганец

90

180

240

340

20000

15,0

Тантал

190

140

290

400

28000

14,0

О лово

190

80

430

260

9000

16,0

Цинк

480

0,15

460

350

13000

10,0

Бронзовая пудра

1000

¾

190

300

9000

¾

Ферросилиций

150

280

860

620

26000

15,0

Ванади й

220

60

490

340

4200

10,0

Сурьма

420

1920

330

56

700

16,0

Кадмий

¾

4000

250

49

700

¾

 

Сельскохозяйственные продукты

 

Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045—54

 

 

 

78

 

 

 

13,3

 

 

 

500

 

 

 

540

 

 

 

11000

 

 

 

11,5

Ячмень дробленый ГОСТ 16470¾70

47

14,2

470

435

7100

12,5

Кукуруза дробленая ГОСТ 1 8634—81

50

23,4

355

570

9800

10,5

Сорго дробленое ГОСТ 8759—74

36

17,2

¾

575

8000

19,5

Пшеница дробленая

33

23,5

415

470

5300

13,5

Отруби пшеничные ГОСТ 7169—66

42

16,5

470

540

8600

16,5

Ячменная мука

47,26

11,6

470

635

17600

12,5

Арахис

45

50

210

810

56000

¾

Мука пшеничная в/с

28,8

50

380

650

13000

11,0

Пробковая мука >

35

45

260

700

¾

10,0

Крахмал зерновой

40

30

625

770

¾

10,0

Горох

79,0

525

562

20700

12,5

Соя

35

40

215

700

17200

15,0

Древесная мука

13—25

20

255

770

17000

17,0

Т орф яная пыль

50

41

205

250

9200

11,0

 

Неорганические вещества

 

Фосфор красный

 

 

 

14

 

 

 

0,05

 

 

 

305

 

 

 

700

 

 

 

33000

 

 

 

4,0

Фосфор пятисернистый

20

¾

265

510

40000

5,0

Сера

17

190

460

13300

5,0

Кремний

100

2,1

790

530

84000

11,0

Бор

100

60

400

630

17000

¾

 

Органические вещества

 

Адипиновая к ислота

 

 

 

35

 

 

 

70

 

 

 

4 10

 

 

 

630

 

 

 

19300

 

 

 

4,4 ' -Азобе нзолдикарбоновая кислота

113

365

470

6766

13,0

1 -Аминоатрихинон, a-антрахинониламин

38

¾

612

650

15600

13,0

1-Аминоатрахинон сульфат

254

600

170

4800

16,0

1-А мино-4 -ацети ламиноа низо л

29

438

175

14,0

1 -Амино-5-бензоламиноантрахинон

34

¾

545

350

6000

12,0

1 -Амино-4-мезидиноантрахинон

55

545

540

6600

16,0

Амино-салициловая кислота техническая

98

¾

450

.250

¾

11,0

2-Аминофенол

55

390

830

11,0

4-Аминоф енол

40

¾

500

568

5884

16,0

1-Ами но-4-хлора птрах инон

60

¾

684

550

35000

16,5

N-Бензоил-2-аминобензойная кислота

74

¾

520

650

60000

13,5

Бензойная кислота

20

¾

532

640

¾

9,0

Бериллий ацетат

80

100

620

600

15000

15,0

транс-Бутендиновая кислота,

транс- 2-бутен- 2,3-дионовая кислота,

фумаровая кислота

 

 

85

 

 

35

 

 

375

 

 

710

 

 

17250

 

 

15,0

Гексаметилентетрамин

15

10

340

680

76000

14,0

2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота

 

50

 

¾

 

543

 

500

 

30000

 

10,0

4-Гидроксибензойная кислота,

N-оксибензойная кислота

 

26

 

¾

 

550

 

600

 

¾

 

12,0

4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ван илин, ванилильдегид

 

40

 

3,3

 

280

 

460

 

68000

 

¾

Декстрин

40

400

680

19300

10,0

Диазоминобензол

15

20

¾

790

70000

¾

Диаминоантроруфин

79

¾

260

330

10000

14,5

1,2-Диаминоа нтрахинон

61

¾

628

800

77000

¾

1,4-Диа мино-2-бе нзо нлантрахи но н

50

650

680

23700

13,0

Дигидрострептомицин сульфат

52

230

10000

7,0

1,4-Ди (4 '-диаминодифе нилам ино)

антрахинон, капрозоль серый 2 “3”

 

65

 

¾

 

625

 

850

 

10400

 

16,0

N, N’-Диметиламинопропиламид

b-оксинафтойной кислоты

 

42

 

¾

 

320

 

283

 

20800

 

4,0

Диметилизофталат

25

15

580

5520

13,0

Диметилтерефталат

30

20

¾

725

82680

12,0

2,4-Диоксибензойная. кислота

31

530

583

13000

12,5

1,5-Дифеноксиантрахинон

18

590

380

17700

11,0

2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат

45

60

680

15200

¾

Казеин, фосфорпротеид

45

60

¾

760

35000

17,0

Железо диметилкарбонат фербам

15

25

150

600

41500

¾

Лиладос

35

230

300

¾

13,0

Люминофор зеленый

103

385

800

4500

19,0

Резиновая мука

74—79

2

377

550

20000

14,0

Резорцин

25

515

147

14710

12,0

Симазин технический

26

530

550

7600

13,5

Сорбиновая кислота

30

¾

425

551

34475

12,0

Терефталевая кислота

50

20

496

579

55160

15,0

Уротропин

15

10

683

700

14,0

N-фенил-1-нафтиламин

24

¾

648

380

9000

12,2

м-Фталевая кислота

26

¾

535

640

20400

13,0

Фталевый ангидрид

12

15

595

490

¾

14,0

4-Хлор-2-аминофенол

89

¾

588

637

¾

18,6

о-Хлорбензоилбензойная кислота

24

¾

579

392

¾

13,0

Целлюлоза гидроксиэтил

25

40

410

703

17940

Целлюлоза гидроксипропилметил

80

¾

430

276

13800

Целлюлоза ацетобутираль

35

30

410

583

18330

7,0

Целлюлоза гидроксипропил

20

30

400

662

15870

¾

Целлюлоза карбоксиметил

110

440

320

338

20200

Целлюлоза метил

30

20

360

917

37950

13,0

Целлюлоза этил

 

45

310

588

14710

15,3

 

_____________

* +У — воспламеняется в углекислом газе;

   +А — воспламеняется в азоте.

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

 

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В К ОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

 

1.Аппараты измельчени я:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей маш ин или вентиляторов, взрывом пы­левоздушной смеси;

самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов о дновремен но с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их по­ломке) ;

искры от работающего электрооборудования;

искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электриза­ции измельчаемого материала);

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей маш ин (част о поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутств ия смазк и или попадания пыли) ;

горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в ре­зультате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взры­вом пылевоздушной смеси;

самово згорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

искры разрядов статического электричества;

искры от работающего электрооборудования;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.

3. Сушилки   конвективные    (лотковые, то ннельные, л енточные ):

образова ние взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скоро ст и теплоносителя, а та кже в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высуши ваемого матер иала;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы суш илк и вследст­вие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смес и;

самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повыше ни и темпе­ратуры тепло носителя, нагреве оборудован ия в узлах трен ия, дл ительном пре­бывании в сушилке в пер иод остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электрич ества ;

искры трения от нагревания теплоносителем;

искры от работающего электрооборудования;

самовоспламенение пыли в местах скопления.

4. Сушилки конвективные (распылитель ные, аэрофон­танные, кипящего слоя, вихревые, бараба нные ):

наличие взрывоопасной концентрац ии пыли в сушилке;

нарушение гидродинам ического взаимодейств ия фаз в аппарате вследстви е изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузк и;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в уз­лах и соединени ях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а так­же во всем аппарате в период остановки;

искры удара и трения;                       

искры разрядо в статического электричества;

искры тления от нагревания теплоносител ем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые , шнековы е):

налич ие взрыв оопа сной концентрац ии пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплот ностей в уз­лах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в резул ьтате взрыва пылевоз­душной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического вза имодействия высушиваемого материала с греющей поверхно­стью;

искры удара и тлен ия;

искры от работающего электрооборудования.

6. сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемы е емкостные):

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушиль­ном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгруз­ки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия  высушиваемого материала с греющей поверхностью;

воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхно­сти выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:

образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

самовозгорание осевшей на листах пыли;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппа­ратов.

8. Циклон ы:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси всле дств ие уноса частиц  из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной ча­сти избыточного давления от в ентиляторов на гне та ния;

самовозгорание пыли о севшей в конической части циклона;

искры тле ния, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппара­тов;

искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

образован ие взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

пыление в местах отвода пыли их нижней части ф ильтра при встряхивании;

нарушение целостности фильтра;

с амов оз гора ние пыли, отлож ившейся в рукавной части или скоп ившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

искры разрядов статического электричества;

искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппа­ратов.

1 0. Электрофильтры:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

искры межэлектродного искрового р азряда, возникающие между электрода­ми при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование “мостиков” во время паден ия ком ков пы ли, плохой центровке коронирующих электродов;

искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории ):

образование взрывоопас ной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпан ии ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воз­ духа и так называемой “обратной сыпи”;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата всле дствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

самовозгорание пыли в башмаке верт икального элеватора и в узлах тре­ния;

искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;

искры разрядо в статического электричества в приводной системе;

искры от работающего элек трооборудования.

12. Транспорт еры ленточные (горизонтальные, наклонн ы е):

образо вание взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыл и набегающим потоком воз духа с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при осыпании в бункер;

самовозгорание разря дов статич еского эл ектриче ства при трении   транс портной ленты;

искры о т работающего электрооборудования.

13. Пневмотранспорт:

налич ие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

выход пылевоздушной смес и за пределы тру бопровода вследствие негерме­тичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, ту пиках и коллекторах;

искры разрядов статического электричества;

искры ударов и трения.

14. Аппараты смешения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;             

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создава ем ого эжекцией воздуха сырьем в п ериод загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохим ической ре­акций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

искры удара;

искры разрядов статического электр ичества;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бу нкеры

образование взрыво опасной концентрации пыли при ссы лке в бункер или самоотвалах;

выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера че рез питател и;

самовозгорание в резуль тате длительного хранения;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующ их аппа ратов;

искры разрядов статического электричества.

 

Таблица 1

 

Перечень мер предотвраще ния пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

 

Меры пожаровзры-вопредотвращения

Апп араты

 

Герметизация

 

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лот­ковые, тоннельные, ленточные) ; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихре­вые, бараба нные); су шилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; эле­ваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения ; бункеры.

 

Изготовление камер из негорючего материала

Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые ); цикло­ны ; пневмотранспортирования.

 

Размещение в изолированных помещениях

Рукавные фильтры .; электрофильтры.

 

 

Местное обеспылевание

Измельчен ия; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (по­лочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смеше­н ия; бункеры.

 

Устранение раз­рядов статическо­го электричества

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (рас­пылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильт­ры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонталь­ные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

 

Устранение искр удара и трения

И змельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, труб­чатые, шнековые); смешения.

 

Устранение искр тления от пред­шествующих аппаратов

Сушилк и конвективные (лотковые, тон нельные, ленточ­ные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофон­танные, кипящего сло й, вихревые, барабанные) ; рукавные фильтры.

 

Исключение за­стойных зон и опасных отложе­ний пыли

Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннель­ ные, ленточные); сушил ки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкост­ные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смеше­ния.

 

Предотвращен ие недогрузок или перегрузок

 

Измельче ния; элеваторы (нори и) ; тран спортные лент ы (горизонтальные, наклонные); бу нкеры.

Пре дотвращение нагрева трущихся деталей до темпе­ратуры выше до­пустимой

 

Измельчения; пылеосадительные камеры.

Предотвращ ение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси

Сушилки конвективные (лотковые, то ннельные, ленточ ­ны е); сушилки конвективные (распылитель ные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные кам еры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бун­керы.

 

Применение ингибирующих и флегматиз ирую­щих добавок

 

Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешен ия.

Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации па­ров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склон­ных к самовозго­ранию)

 

Циклоны; рукав ные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.

Применение хи­мически пассив­ных поверхностей контакта с пылью и инструментом

Суш илки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточ­ ные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

 

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологи и, в которых присутствуют горючие пыли

 

 

Меры пожаровзры­возащиты

 

 

Аппараты

 

Применение обо­рудования, рас­считанного на давление взрыва

 

Изм ельчения; сушилки конвективные (распыл итель ные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихре вые, барабанные );  сушилк и кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкост­ ные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.

 

Применение уст­ройств авар ийного сброса давле ния

Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лот­ковые, то ннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые) ; кондуктивные сушил­ки (полоч ные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукав­ные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.

 

Применение огнепреграждающих устройств

Суш илк и конвективные (лотковые, тонн ель ные, ленточ­н ые); сушилки конвективные (распыл ит ельные, аэрофон­танные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемы е, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; с меще­ ния.

 

Локализация пожара и взрыва инертными газам и

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихре­вые, барабанные) ; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; элек­трофильтры; бункеры.

 

Применен ие ус­тановок пожаро­ тушения

Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лот­ковые, тоннельные, ленточные); суш илки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые ); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные) ; пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.

 

Применение си­ стемы активного подавления взрыва

Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (валь­цевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (по­лочные, обогреваемые, емкостные); смешения.

 

 

 

 

Измен ени е № 1 ГОСТ 12.1.041 —83 Система ста ндартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горюч их пылей. Общие тр ебо вания

Утв ержде но и введено в действие Постановлен ием Госу дарственного комитета СССР по стандартам от 14.12.88 № 4077                             

Дата вв едения 01.07.8 9

 

Пункт ы 1.1, 3.4. Зам ен ить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.

Пункт 2.1. Второй абзац излож ить в новой р едакц ии: “ ниж ним кон центрац и­онным пр еделом распространения плам ени ( вос плам ен ен ия) ( НК ПР)”

Пункт 2.4 излож ить в новой редакции: “2.4. Показат ели пожаровзрывоопас ности определяются по ГОСТ 12.1.044—89”.

Пункты 3.4, 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.018—79 на ГОСТ 12.1.018—93.

Пункт 4.3. Предпоследний, последний абзацы изложить в новой редакции: “В качестве газообразных флегматизаторов должны прим енятьс я азот, двуокись угл ерода (диоксид угл ерода) ил и друг ие инертные газы.

Для оборудован ия, работаю щего при атмосферном давлен ии и использую­щ его в кач естве газовой фазы воз дух нормального соста ва, ко личест во добав­ ляемого флегматизатора, н еобход имо е для со здан ия негорючей см ес и определяют по ГОСТ 12.1.0 44—89”.

Пункт 4.7. Зам ен ить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.

Пр иложен ие 1. Та бл ица. Головка. Зам ен ить обозначение: НКПВ на НКПР;

до полн ить примечанием: “Приведенные во зможн ые значения показателей пожаровзрывоопасности могут изм еняться в ш ирок их пр ед елах в зависимост и от х им ич еской ч истоты вещества, распр ед ел ен ия част иц по ра змерам , состоян ия их поверхности и т. д. Для практич еского пр им енен ия значен ия показат елей не­обходимо подтверд ить расч етным ил и уточн ить эксп ер имента льным и м етодами по ГОСТ 12.1.0 44—89”.

Приложение 2. Наименование. Зам енить слова: “пожара и в зр ыва” н а “пожаровзрывоопасности”.

Пункт 2. Шестой абзац излож ить в новой редакции: “самовозго ран ие пыли в местах скоплен ия”.

Пункт 3. Шестой абзац изложить в новой редакц ии: “искры тления при наг ревании теплоносителем”.

Пункт 5. Четвертый абза ц изложить в новой редакц ии: “искры удара и трения”.

Пункт 12. Второй абзац изложить в новой редакц ии: “самовозгора ние пыл и: искр ы разрядов статич еского электрич ества при трении транспорт ер ной ленты” .

(ИУС № 3 1989 г.)

 

 

Гру ппа Т5 8

 

И зм ен ени е № 2 ГОСТ 12.1.041—83 Сист ема ста ндартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горю чих пылей. О бщи е требования

 

Утверждено и вве дено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управл ен ию кач ест вом продукци и и стандартам от 06.12.90 № 3060

Дата вв ед ения 01.07. 91

 

 

Пу нкт 1.1 излож ить в ново й редакции: “1. 1. Пожаровзрыво-безопасность произ водс твенных процессов, в котор ых присутст вуют горюч ие пыли, до лж на обес­пе чиваться выполнен ием требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, норм и прав ил, утвержденных Госстро ем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР”.

Пункты 2.4, 4.3, пр иложени е 1. Зам енить ссылку: ГОСТ 12.1.044¾84 на ГОСТ 12.1.044—89.                                                           

Разд ел 3. На именовани е изложить в новой р едакции: “3. Требования к об ес­печ ению пожаровзрывобезопасности производств енных процессов”.

Пункт 3.1. Второй абзац п еред словом “реализацие й” дополнить словами: “разработкой и”.       

Пункт 3.5 дополнить абзацем: “обучение, проверку знаний и до пуск персонал а к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—90”.

Пункт 4.1 дополнить абзацем: “надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защ иты про из водственного процесса”.

Пункт 4.7. Зам ен ить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.

(ИУС № 3 1991 г.)

 

 



С этим также читают:

Назад к документам
Заявка Оформите заявку на услугу и наши специалисты свяжутся с вами.
Укажите дополнительную информацию
Услуга * Контактное лицо * E-mail или Телефон * Название организации * Регион * Дополнительная информация *

Поля, отмеченные (*), являются обязательными для заполнения.

Ваша заявка будет передана нашему специалисту и он свяжется с вами в ближайшее время по указанным контактным данным.

отправка данных

Реализованные проекты

ОАО «Тулачермет»

ОАО «Тулачермет»

ОАО «Тулачермет» - одно из ведущих металлургических предприятий в стране, которое является самым крупным российским экспортером товарного чугуна. Специалисты ГК «Региональный Стандарт» проверяли деятельность руководства компании, направленную на обеспечение безопасных условий труда, выполняли аттестацию рабочих мест, организовывали инструктажи по ОТ и т.д. В 2005 году ОАО «Тулачермет» получило сертификат соответствия работ в сфере охраны труда требованиям стандартов.

Все проекты
Заявка
Оводова Елена Сергеевна Специалист ООО «Региональный стандарт» Лукашина Ольга
Специалист ООО
«Региональный стандарт»
Оформите заявку на услугу и наши специалисты свяжутся с вами.

Укажите дополнительную информацию
Услуга *
  • Контактное лицо *
  • Название организации *
  • E-mail или Телефон *
  • Регион *
  • Дополнительная информация *
Поля, отмеченные (*), являются обязательными для заполнения.
Ваша заявка будет передана нашему специалисту и он свяжется с вами в ближайшее время по указанным контактным данным.
Отменить
отправка данных
Заказать звонок

Оставьте контактный телефон, и наши специалисты свяжутся с вами.

Укажите дополнительную информацию
Оводова Елена Сергеевна Специалист ООО «Региональный стандарт» Лукашина Ольга
Специалист ООО
«Региональный стандарт»
  • Телефон *
Поля, отмеченные (*), являются обязательными для заполнения.
Ваша заявка будет передана нашему специалисту и он свяжется с вами в ближайшее время по указанным контактным данным.
Отменить
отправка данных