РС группа компаний региональный стандарт

8(495)795-85-17

Адрес в Москве:

142110, Московская область, г. Подольск, ул. Кирова, 42В, контактное лицо Иванова Татьяна Анатольевна

e-mail: regstandart@yandex.ru

Все адреса компании

Наши представительства:

Москва

Тула

Оказываем услуги во всех регионах России

Оценка условий труда в ООО «Региональный стандарт»

Телефон:

Оставить заявку

Услуги и цены ▼

Охрана труда
Специальная оценка (СОУТ)	Инструктаж по охране труда	Мероприятия по охране труда
Разработка инструктажа	Организация охраны труда	Обучение охране труда
Помощь при проверках	Порядок обучения	Аудит системы управления
Вредные условия труда	Аутсорсинг	Аудит лабораторий

Дистанционное
обучение по
охране труда

Обучение руководителей
по охране труда и подготовка иных
сотрудников проводятся с помощью
дистанционной программы и
электронной почты

Оставить заявку

Главная Сборник документов ГОСТы ГОСТ 12.1.041-83 (с изм 1 1988, 2 1990)-ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

ГОСТ 12.1.041-83 (с изм 1 1988, 2 1990)-ССБТ. Пожаровзрывобезопасность горючих пылей. Общие требования

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 12.1.041-83

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНД АРТ АМ

РАЗРАБОТАН Министерством внутренних дел ССС Р

ИСПОЛНИТЕЛИ

А. К. Микеев, канд. техн. наук; В. В. Пи во варо в; А. Я. Корольченко, канд. т ехн. наук; А. П. Ше вчук, к анд. техн. наук; Л. С. Аф анась ева

ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

Зам. министра Н. А. Рожков

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановл ением Государст венного комитета СССР по стандартам от 15 июля 1983 г. № 3276

ГОСУДАРСТВЕННЫ Й СТА НДАРТ СОЮЗА ССР

Система стандартов безопасности труда

ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТЬ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

ГОСТ

Общие тр ебования

12.1.041¾83

System o f standards on safety at work

Fire and explos ion hagard of combustible dusts.

General requirement s

Постано влением Государственного комитета СССР по ст андартам от 15 июля 1983 г. № 3276 срок действия установлен

__с 01.07.84.

_до 01.07.89.

Настоящий стандарт распространяется на технологическое оборудование и технологические процессы, в которых присутствуют горючие пыли и устанавливает общие требования к обеспечению их пожаровзрывобезопасности.

Стандарт не распространяется на технологическое оборудование и про цессы, в которых присутствуют горючие пыли взрывчатых и радиоактивных веществ.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Пожаровзрывобезопасность технологических процессов и оборудования, в которых пр исутствуют горючие пыли, должна соответствовать требованиям настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—76, ГОСТ 12.1.010—76, норм ам и правилам безопасности, утвержденным Госстроем СССР и ГУПО МВД СССР.

1.2. Пожаровзрывобезопасность должна обеспечиваться мерами предотвращения пожаров и взрывов и мерами пожаровзрывозащиты.

1.3. Горючая пыль-дисперсная система, состоящая и з твердых частиц размером менее 850 мкм, находящихся во взвешенном или осевшем состоянии в газовой среде, способная к самостоятельному горен ию в воздухе нормального состава.

2. ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

2.1. Горючие пыли, находящиеся во взвешенном состоянии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрывоопаоности:

нижним концентрац ионным пределом воспламенения (НКПР);

минимальной энергией зажигания ( W_min);

максимальным давлением взрыва (P_max);

скоростью нарастания давления при взрыве

минимальным взрывоопасным содержанием кислорода (МВСК).

2.2. Горючие пыли, находящиеся в осевшем состоян ии в газовой среде, характеризуются следующими показателями пожаровзрыво-опасности:

температурой воспламенения;

температурой самовоспламенения (t_св);

температурой самонагревания;

температурой тления;

температур ными условиями теплового самовозгорания;

минимальной энергией зажигания ( W_min);

способностью взрываться и гореть при взаимодействи и с водой кислоро дом воздуха и другими веществами.

2.3. Показатели пожаровзрывоопасности некоторых горючих пылей, находящихся во взвешенном состоянии и температура самовоспламенения горючих пылей в осевшем состоянии приведены в справочном приложении 1.

2.4. Определение нижнего концентрационного предела воспламенения горючих пылей — по ГОСТ 12.1.032—81, других показателей пожаровзрывоопасности — по ГОСТ 12.1.017—80.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ОБЕСПЕЧЕНИЮ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

3.1. Пожаровзрывобезопасность оборудования и технолог ических процессов должна быть обеспечена:

реализацией проектных решений обеспечивающих нормы пожаровзрывобезопасности оборудования и технологических процессов;

организационно-техническим и мероприятиями, направленными на поддержание в условиях эксплуатации режимов работы пр едусмотренных нормативно-технической документацией;

применением средств и способов предупреждения возникновения пожаров и взрывов;

применением систем противопожарной защиты и взрывозащиты, снижающих до нормативной вероятность воздействия опасных ф акторов пожара и взрыва на работающ их.

3.2. Средства и способы предупреждения возникновения , пожаров и взрывов должны исключать образование внутри аппаратов и оборудова ния горючей среды или появление в горючей среде источников заж игания.

3.3. Сист емы противопожарной защиты и взрывозащиты должны обеспечивать:

сохранность аппаратов и оборудования при возникновении гор ения внутри н их;

сброс давления в безопасное место пр и возникновении горения внутр и а ппаратов и оборудования;

пода вл ен ие взрыва внутри аппаратов и оборудования;

локализац ия и тушение пожара в случае его возникновения.

3.4. При проектировании технологическ их процессов должны соблюдаться следующие условия:

аппараты и оборудование должны соответствовать требованиям настоящ ею стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, ГОСТ 12.1.018—79, ГОСТ 12.2.003—91, ГОСТ 12.3.002—75;

произведена расчетная оценка вероятности возникновения пожара и взрыва на всех стадиях технологического процесса;

разработана схема размещения аппаратов и оборудования, обеспеч ивающая нормативную вероятность воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих;

предусмотре ны необходимые меры предупреждения и возникновения пожаров и взрывов;

выбраны необходимые меры пожарной защиты и взрывозащиты.

3.5. Орган изационно-технические мероприятия должны включать в себя:

пров еден ие периодических чисток аппаратов и оборудования от горюч их пылей в сроки, установленные нормативно-технической докум ентацией на аппараты и оборудование;

своевременный плановый ремонт систем предупреждения пожаров и взрывов и систем противопожарной защиты и взрывозащиты;

контроль за работоспособностью систем предупреждения пожаров и взрывов и систем пожарной защиты и взрывозащиты.

4. СПОСОБЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ПОЖАРОВЗРЫВОБЕЗОПАСНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ

4.1. Пожарная безопасность и взрывобезопасность оборудован ия и т ехнологических процессов при налич ии в них горючих пылей дост ига ется:

исключен ием образования внутр и аппаратов и оборудования горючей ср еды;

исполн ени ем, пр именением и реж имом эксплуатации аппаратов и оборудован ия;

обеспечением не более допуст имых величин: температуры и количества горючей пыли, концентрации кислорода или другого окислителя в пылегазовой смеси;

обеспечением необходимой концентрации флегматизатора в воздухе;

применением устройств аварийного сброса давления;

пр именением оборудования, рассчитанного на давление взрыва; применением средств пожаротушения и взрывоподавления.

4.2. Снижение опасных концентраций горючей пыли должно достигаться устройством отсосов из мест ее образования и скопления.

4. 3. Исключение образования внутри аппаратов и оборудования горючей среды достигается применением твердых или газообразных флегматизаторов горения.

В качестве твердых флегматизаторов горения, должны применяться негорючие порошки, добавление которых к горючей пыли делает общую смесь негорючей.

В качестве газообразных флегматизаторов могут применяться азот, двуокись углерода и другие инертные газы.

Количество добавляемого флегматизатора, необходимое для создания негорючей смеси определяют по ГОСТ 12.1.017—80 и ГОСТ 12.1.032—81.

4.4. Исполнение, применение и режим эксплуатации аппаратов и оборудов ания — по ГОСТ 12.1.018—79.

4.5. Допустимая безопасная температура нагрева поверхностей аппаратов и оборудования составляет 80 % от температуры самонагревания горючих пылей, склонных к самовозгоранию, и 80 % от температуры самовоспламенения пылей, не склонных к самовозгоранию.

4.6. Расчет аппаратов и оборудования на взрывоустойчивость следует производить по максималь ному давлению взрыва горючих пылей.

4.7. Опасные факторы пожара и взрыва, перечень мер предотвращения пожара и взрыва и перечень мер пожаровзрывозащиты аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горю чие пыли, приведены в справочном приложении 2. Достаточность выбранных мер должна быть подтверждена испыта ниям и по ГОСТ 12.1.004—76 и ГОСТ 12.1.010—76.

ПР ИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНОСТИ

ГОРЮЧИХ ПЫЛЕЙ

Горючее вещество	НКВП, г · м^–³	W_min, мДж	t_св, °С	P_max, кПа	кПа · с^–¹	МВСК, % по объему
Пластмассы Полимер метилметакрилата	30	20	¾	590	14000	8,0
Сополимер метилметакрилата и этилакрилата	30	10	—	600	42180	11,0
Сополимер метилметакрилата, этискрилата и стирола	25	20	—	630	31930	—
Сополим ер метилметакрилата, стирола, бутадиена и акрилнитрила	25	20	480	600	33000	11,0
Сополимер метилметакрилата, стирола, бутадиена и этилакрилата	25	25	480	590	30230	1 3,0
Полим ер акриламида	40	30	240	600	17580	¾
Сополимер акриламида и винилбен-зилтриметил аммоний хлорида	1000	8000	500	90	700	¾
Полимер акрилнитрила	25	20	¾	630	77330	13,0
Сополимер акрилонитрила и винил-пиридина	20	25	240	600	42180	¾
Смола мочевино-формальдегидная	135	1280	¾	370	3520	15,0
Смола феноланилиноформальдегидная	71	¾	¾	700	28000	13,0
Смола фенолформальдегидная	55	10	420	650	33300	14,0
Смола фенольная	25	10	460	550	12000	¾
Смола эпоксидная без катализатора	20	15	540	647	41340	12,0
П олистирол	25	15	488	720	29000	10,0
Полиацеталь	60	¾	470	642	56650	¾
Поливинилпирролидон высокомоле-куляр ный	56	¾	370	450	31600	11,0
Полиизобутилметакрилат	160	¾	319	200	¾	15,0
Полимарцин технический	137	8,2	265	580	7500	18,0
Полипропилен	32,7	3,4	395	¾	¾	¾
Пол иэтилен	12	30	440	560	¾	13,0
Полиэфир	45	50	485	640	¾	¾
Порошок ПБ-2В, фенолформальдегидное связующее, продукт аминомитилирования новолачной фенолформальдегидной смолы с 8 % уротропина	47	¾	355	700	9500	14,0
Порошок СФП -1, механическая смесь новолачной фенолформальдегидной смолы с 5 % уротропина	45	—	355	870	8600	14,0
То же + 6 % уротропина	37	—	340	800	6500	14,0
То же + 7 % уротропина	45	¾	345	670	9500	14,0
Винилхлоридакрилонитрил водоэмуль-сионный (сополимер 33—57)	35	15	470	660	51800	15,0
Химические средства защиты расте ний Диносеб технич еск ий	52	8	325	436	7600	10,5
Ленацил техн ич еский	15	3,2	432	¾	¾	9,0
Поликарбацин, 80 % -ный смачивающ ийся порошок	92	21,3	195	912	41000	14,5
Метафос 30 %-ный смачивающийся порошок	300	100	385	¾	¾	¾
Карбофос 30 %-ный смачивающийся порошок	300	100	295	¾	¾	¾
Нихлозин 30 %-ный смачивающийся порошок	460	100	495	¾	¾	¾
Диазинон, 4 0 %-н ый смачиваю щийся порошок	99	96,4	395	¾	¾	16,1
ФДН, 5 0 %-ный смачивающийся порошок	63	6,3	429	¾	¾	14,1
Топсин, 7 0 %-ный смачивающийся порошок	61	8,6	457	¾	¾	16,1
Гексатиурам, 80 %-ный смачивающийс я порошок )	87	6,2	297	¾	¾	12,1
Полихом, 80 %-ный смачивающийся порошок	250	7,5	185	¾	¾	14,1
Симазин технический	26	9,0	530	550	7600	1 3,5
Лекарственные препараты Витамин А	45	80	250	570	35000	¾
Витамин В₁	35	60	360	680	41500	¾
Витамин В₂	106	80	510	840	32500	¾
Витами н С	60	20	280	6 10	33200	¾
Вулкацимат ДА, этилцимат	21	27	¾	120	53600	—
Металлы Цирконий	40	5	1 90	450	44500	+У; +А
Титан	60	25	510	371	23800	+У:I
Магний	25	10	490	500	70000	+У
Алюминий	10	0,025	470	660	63000	2,0
Алюминиево-магниевый сплав	25	0 ,047	280	600	70000	+У; +А
Торий	75	5	270	350	23000	2,0
Силикокальций	42	150	490	660	30000	8,0
Желе зо карбонильное	105	20	310	300	17000	10,0
Ферротитан	140	80	400	370	67000	13,0
Железо восстановленное	66	80	475	250	50000	11,0
Ферромарганец	130	0,25	240	330	30000	¾
Марганец	90	180	240	340	20000	15,0
Тантал	190	140	290	400	28000	14,0
О лово	190	80	430	260	9000	16,0
Цинк	480	0,15	460	350	13000	10,0
Бронзовая пудра	1000	¾	190	300	9000	¾
Ферросилиций	150	280	860	620	26000	15,0
Ванади й	220	60	490	340	4200	10,0
Сурьма	420	1920	330	56	700	16,0
Кадмий	¾	4000	250	49	700	¾
Сельскохозяйственные продукты Мука ржаная обдирная ГОСТ 7045—54	78	13,3	500	540	11000	11,5
Ячмень дробленый ГОСТ 16470¾70	47	14,2	470	435	7100	12,5
Кукуруза дробленая ГОСТ 1 8634—81	50	23,4	355	570	9800	10,5
Сорго дробленое ГОСТ 8759—74	36	17,2	¾	575	8000	19,5
Пшеница дробленая	33	23,5	415	470	5300	13,5
Отруби пшеничные ГОСТ 7169—66	42	16,5	470	540	8600	16,5
Ячменная мука	47,26	11,6	470	635	17600	12,5
Арахис	45	50	210	810	56000	¾
Мука пшеничная в/с	28,8	50	380	650	13000	11,0
Пробковая мука >	35	45	260	700	¾	10,0
Крахмал зерновой	40	30	625	770	¾	10,0
Горох	79,0	—	525	562	20700	12,5
Соя	35	40	215	700	17200	15,0
Древесная мука	13—25	20	255	770	17000	17,0
Т орф яная пыль	50	41	205	250	9200	11,0
Неорганические вещества Фосфор красный	14	0,05	305	700	33000	4,0
Фосфор пятисернистый	20	¾	265	510	40000	5,0
Сера	17	—	190	460	13300	5,0
Кремний	100	2,1	790	530	84000	11,0
Бор	100	60	400	630	17000	¾
Органические вещества Адипиновая к ислота	35	70	4 10	630	19300	—
4,4 ' -Азобе нзолдикарбоновая кислота	113	—	365	470	6766	13,0
1 -Аминоатрихинон, a-антрахинониламин	38	¾	612	650	15600	13,0
1-Аминоатрахинон сульфат	254	—	600	170	4800	16,0
1-А мино-4 -ацети ламиноа низо л	29	—	438	175	—	14,0
1 -Амино-5-бензоламиноантрахинон	34	¾	545	350	6000	12,0
1 -Амино-4-мезидиноантрахинон	55	—	545	540	6600	16,0
Амино-салициловая кислота техническая	98	¾	450	.250	¾	11,0
2-Аминофенол	55	—	390	830	—	11,0
4-Аминоф енол	40	¾	500	568	5884	16,0
1-Ами но-4-хлора птрах инон	60	¾	684	550	35000	16,5
N-Бензоил-2-аминобензойная кислота	74	¾	520	650	60000	13,5
Бензойная кислота	20	¾	532	640	¾	9,0
Бериллий ацетат	80	100	620	600	15000	15,0
транс-Бутендиновая кислота, транс- 2-бутен- 2,3-дионовая кислота, фумаровая кислота	85	35	375	710	17250	15,0
Гексаметилентетрамин	15	10	340	680	76000	14,0
2-Гидроксибензойная кислота, салициловая кислота	50	¾	543	500	30000	10,0
4-Гидроксибензойная кислота, N-оксибензойная кислота	26	¾	550	600	¾	12,0
4-Гидрокси-3-метоксибензальдегид, ван илин, ванилильдегид	40	3,3	280	460	68000	¾
Декстрин	40	—	400	680	19300	10,0
Диазоминобензол	15	20	¾	790	70000	¾
Диаминоантроруфин	79	¾	260	330	10000	14,5
1,2-Диаминоа нтрахинон	61	¾	628	800	77000	¾
1,4-Диа мино-2-бе нзо нлантрахи но н	50	—	650	680	23700	13,0
Дигидрострептомицин сульфат	52	—	230	—	10000	7,0
1,4-Ди (4 '-диаминодифе нилам ино) антрахинон, капрозоль серый 2 “3”	65	¾	625	850	10400	16,0
N, N’-Диметиламинопропиламид b-оксинафтойной кислоты	42	¾	320	283	20800	4,0
Диметилизофталат	25	15	—	580	5520	13,0
Диметилтерефталат	30	20	¾	725	82680	12,0
2,4-Диоксибензойная. кислота	31	—	530	583	13000	12,5
1,5-Дифеноксиантрахинон	18	—	590	380	17700	11,0
2,4-Дихлорбензоксиэтилбензоат	45	60	—	680	15200	¾
Казеин, фосфорпротеид	45	60	¾	760	35000	17,0
Железо диметилкарбонат фербам	15	25	150	600	41500	¾
Лиладос	35	—	230	300	¾	13,0
Люминофор зеленый	103	—	385	800	4500	19,0
Резиновая мука	74—79	2	377	550	20000	14,0
Резорцин	25	—	515	147	14710	12,0
Симазин технический	26	—	530	550	7600	13,5
Сорбиновая кислота	30	¾	425	551	34475	12,0
Терефталевая кислота	50	20	496	579	55160	15,0
Уротропин	15	10	683	700	—	14,0
N-фенил-1-нафтиламин	24	¾	648	380	9000	12,2
м-Фталевая кислота	26	¾	535	640	20400	13,0
Фталевый ангидрид	12	15	595	490	¾	14,0
4-Хлор-2-аминофенол	89	¾	588	637	¾	18,6
о-Хлорбензоилбензойная кислота	24	¾	579	392	¾	13,0
Целлюлоза гидроксиэтил	25	40	410	703	17940	—
Целлюлоза гидроксипропилметил	80	¾	430	276	13800	—
Целлюлоза ацетобутираль	35	30	410	583	18330	7,0
Целлюлоза гидроксипропил	20	30	400	662	15870	¾
Целлюлоза карбоксиметил	110	440	320	338	20200	—
Целлюлоза метил	30	20	360	917	37950	13,0
Целлюлоза этил	45	—	310	588	14710	15,3

_____________

* +У — воспламеняется в углекислом газе;

+А — воспламеняется в азоте.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОСНОВНЫЕ ФАКТОРЫ ПОЖАРА И ВЗРЫВА АППАРАТОВ ХИМИЧЕСКОЙ ТЕХНОЛОГИИ, В К ОТОРЫХ ПРИСУТСТВУЮТ ГОРЮЧИЕ ПЫЛИ

1.Аппараты измельчени я:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления в аппарате, создаваемого: эжекцией воздуха сырьем в процессе загрузки, нагревом воздуха от трущихся частей машины, воздушными потоками от быстровращающихся частей маш ин или вентиляторов, взрывом пылевоздушной смеси;

самовозгорание измельченного материала в местах скопления при погрузках, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара (при попадании в аппараты камней и металлических предметов о дновремен но с сырьем: при ударах частей машин друг о друга или их поломке) ;

искры от работающего электрооборудования;

искры разрядов статического электричества (вследствие трения и электризации измельчаемого материала);

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей маш ин (част о поверхности подшипников из-за неправильной их установки, отсутств ия смазк и или попадания пыли) ;

горючие пары и газы термического распада измельчаемого материала в результате сильного нагрева.

2. Аппараты просеивания:

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создаваемого эжекцией воздуха сырьем в период загрузки или взрывом пылевоздушной смеси;

самово згорание просеиваемого материала в местах скопления, а также во всем аппарате в период остановки;

искры разрядов статического электричества;

искры от работающего электрооборудования;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей машин.

3. Сушилки конвективные (лотковые, то ннельные, л енточные ):

образова ние взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие повышения скоро ст и теплоносителя, а та кже в период загрузки, выгрузки и перелопачивания высуши ваемого матер иала;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси за пределы суш илк и вследствие неплотности в узлах и соединениях или взрыва пылевоздушной смес и;

самовоспламенение слоя высушиваемого материала при повыше ни и температуры тепло носителя, нагреве оборудован ия в узлах трен ия, дл ительном пребывании в сушилке в пер иод остановки;

искры удара и трения;

искры разрядов статического электрич ества ;

искры трения от нагревания теплоносителем;

искры от работающего электрооборудования;

самовоспламенение пыли в местах скопления.

4. Сушилки конвективные (распылитель ные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, бараба нные ):

наличие взрывоопасной концентрац ии пыли в сушилке;

нарушение гидродинам ического взаимодейств ия фаз в аппарате вследстви е изменения скорости подачи воздуха из-за недогрузки или перегрузк и;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие неплотностей в узлах и соединени ях или взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя высушиваемого вещества в местах отложения, а также во всем аппарате в период остановки;

искры удара и трения;

искры разрядо в статического электричества;

искры тления от нагревания теплоносител ем.

5. Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые , шнековы е):

налич ие взрыв оопа сной концентрац ии пылевоздушной смеси в сушильном аппарате;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси при наличии неплот ностей в узлах, соединениях, в местах загрузки и выгрузки, в резул ьтате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала при повышении температуры греющей поверхности или в узлах трения выше допустимой или в результате химического вза имодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

искры удара и тлен ия;

искры от работающего электрооборудования.

6. сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемы е емкостные):

образование взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси в сушильном аппарате в момент загрузки и выгрузки;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси в производственное помещение вследствие неплотностей в узлах и соединениях, в процессе загрузки и выгрузки высушиваемого материала, в результате взрыва пылевоздушной смеси;

самовоспламенение высушиваемого материала в местах скопления, а также в период остановки в результате химического взаимодействия высушиваемого материала с греющей поверхностью;

воспламенение материала при повышенной температуре греющей поверхности выше допустимой, от искр удара и трения.

7. Пылеосадительные камеры:

образование взрывоопасной концентрации в период очистки камеры;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления от вентиляторов и в период очистки камеры;

самовозгорание осевшей на листах пыли;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

8. Циклон ы:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в циклоне;

выход взрывоопасной пылевоздушной смеси всле дств ие уноса частиц из центральной части циклона, пыления при удалении пыли из разгрузочной части избыточного давления от в ентиляторов на гне та ния;

самовозгорание пыли о севшей в конической части циклона;

искры тле ния, занесенные пылевоздушной смесью от предыдущих аппаратов;

искры удара при очистке циклонов и при ликвидации зависаний.

9. Рукавные фильтры:

образован ие взрывоопасной концентрации при встряхивании фильтра;

пыление в местах отвода пыли их нижней части ф ильтра при встряхивании;

нарушение целостности фильтра;

с амов оз гора ние пыли, отлож ившейся в рукавной части или скоп ившейся в нисходящей линии при образовании в ней пробки;

искры разрядов статического электричества;

искры тления занесенные пылевоздушной смесью от предшествующих аппаратов.

1 0. Электрофильтры:

наличие взрывоопасной концентрации пыли в аппарате;

искры межэлектродного искрового р азряда, возникающие между электродами при обрыве коронирующих проволок, поступления воздуха с повышенной влажностью, сильном охлаждении и конденсации паров из воздуха, образование “мостиков” во время паден ия ком ков пы ли, плохой центровке коронирующих электродов;

искры тления, загоревшихся в верхнем потоке частиц;

самовозгорание при неполном опорожнении бункера от пыли.

11. Элеваторы (нории ):

образование взрывоопас ной концентрации пыли при заборе пыли ковшами и при осыпан ии ее из ковша, уносе пыли из ковша набегающим потоком воз духа и так называемой “обратной сыпи”;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата всле дствие неплотностей в узлах и соединениях кожуха;

самовозгорание пыли в башмаке верт икального элеватора и в узлах трения;

искры удара при обрыве ковшей или лепты нории;

искры разрядо в статического электричества в приводной системе;

искры от работающего элек трооборудования.

12. Транспорт еры ленточные (горизонтальные, наклонн ы е):

образо вание взрывоопасной пылевоздушной смеси вследствие уноса пыл и набегающим потоком воз духа с ленты транспортера, при встряхивании ленты во время прохождения направляющих роликов, при пересыпании пыли с одного транспортера на другой или при осыпании в бункер;

самовозгорание разря дов статич еского эл ектриче ства при трении транс портной ленты;

искры о т работающего электрооборудования.

13. Пневмотранспорт:

налич ие взрывоопасной концентрации горючей пыли;

выход пылевоздушной смес и за пределы тру бопровода вследствие негерметичности соединений или взрыве пылевоздушной смеси;

самовозгорание слоя пыли на горизонтальных участках трубопровода, ту пиках и коллекторах;

искры разрядов статического электричества;

искры ударов и трения.

14. Аппараты смешения:

наличие взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси;

выход пылевоздушной смеси за пределы аппарата вследствие избыточного давления, создава ем ого эжекцией воздуха сырьем в п ериод загрузки, взрыва пылевоздушной смеси;

самовозгорание смешиваемых концентраций вследствие термохим ической реакций их взаимодействия, при недогрузках, в местах скопления;

искры удара;

искры разрядов статического электр ичества;

поверхности, нагретые в результате трения отдельных частей аппарата.

15. Бу нкеры

образование взрыво опасной концентрации пыли при ссы лке в бункер или самоотвалах;

выход пылевоздушной смеси из бункера при выдаче пыли из бункера че рез питател и;

самовозгорание в резуль тате длительного хранения;

искры тления, занесенные пылевоздушной смесью от предшествующ их аппа ратов;

искры разрядов статического электричества.

Таблица 1

Перечень мер предотвраще ния пожара и взрыва для аппаратов химической технологии, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзры-вопредотвращения	Апп араты
Герметизация	Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные) ; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, бараба нные); су шилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); циклоны; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения ; бункеры.
Изготовление камер из негорючего материала	Сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые ); циклоны ; пневмотранспортирования.
Размещение в изолированных помещениях	Рукавные фильтры .; электрофильтры.
Местное обеспылевание	Измельчен ия; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); смешен ия; бункеры.
Устранение разрядов статического электричества	Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные камеры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные, наклонные); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.
Устранение искр удара и трения	И змельчения; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); смешения.
Устранение искр тления от предшествующих аппаратов	Сушилк и конвективные (лотковые, тон нельные, ленточные); сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего сло й, вихревые, барабанные) ; рукавные фильтры.
Исключение застойных зон и опасных отложений пыли	Измельчения; сушилки конвективные (лотковые, тоннель ные, ленточные); сушил ки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); электрофильтры; пневмотранспортирования; смешения.
Предотвращен ие недогрузок или перегрузок	Измельче ния; элеваторы (нори и) ; тран спортные лент ы (горизонтальные, наклонные); бу нкеры.
Пре дотвращение нагрева трущихся деталей до температуры выше допустимой	Измельчения; пылеосадительные камеры.
Предотвращ ение образования взрывоопасной концентрации пылевоздушной смеси	Сушилки конвективные (лотковые, то ннельные, ленточ ны е); сушилки конвективные (распылитель ные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные); пылеосадительные кам еры; рукавные фильтры; элеваторы (нории); транспортные ленты (горизонтальные наклонные); бункеры.
Применение ингибирующих и флегматиз ирующих добавок	Сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнеко-вые); пневмотранспортирования; смешен ия.
Теплоизоляция аппарата с целью воспрепятствовать конденсации паров и прилипанию пыли к стенкам (для пылей склонных к самовозгоранию)	Циклоны; рукав ные фильтры; электрофильтры; пневмотранспортирования; бункеры.
Применение химически пассивных поверхностей контакта с пылью и инструментом	Суш илки конвектианые (лотковые, тоннельные, ленточ ные); сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные)

Таблица 2

Перечень мер пожаровзрывозащиты для аппаратов химической технологи и, в которых присутствуют горючие пыли

Меры пожаровзрывозащиты	Аппараты
Применение оборудования, рассчитанного на давление взрыва	Изм ельчения; сушилки конвективные (распыл итель ные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихре вые, барабанные ); сушилк и кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкост ные); рукавные фильтры; смешивания; бункеры.
Применение устройств авар ийного сброса давле ния	Измельчения; просеивания; сушилки конвектнвные (лотковые, то ннельные, ленточные); сушилки кондуктнвные (вальцевые, шнековые, трубчатые) ; кондуктивные сушилки (полоч ные, обогреваемые, емкостные); циклоны, рукавные фильтры; электрофильтры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; смешения; бункеры.
Применение огнепреграждающих устройств	Суш илк и конвективные (лотковые, тонн ель ные, ленточн ые); сушилки конвективные (распыл ит ельные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые барабанные); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемы е, емкостные); пылеосадители камерные; пневмотранспортирования; с меще ния.
Локализация пожара и взрыва инертными газам и	Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (распылительные, аэрофонтанные, кипящего слоя, вихревые, барабанные) ; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); циклоны; рукавные фильтры; электрофильтры; бункеры.
Применен ие установок пожаро тушения	Измельчения; просеивания; сушилки конвективные (лотковые, тоннельные, ленточные); суш илки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые ); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные) ; пылеосадительные камеры; элеваторы (нории); пневмотранспортирования; бункеры.
Применение си стемы активного подавления взрыва	Измельчения; просеивания; сушилки кондуктивные (вальцевые, трубчатые, шнековые); сушилки кондуктивные (полочные, обогреваемые, емкостные); смешения.

Измен ени е № 1 ГОСТ 12.1.041 —83 Система ста ндартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горюч их пылей. Общие тр ебо вания

Утв ержде но и введено в действие Постановлен ием Госу дарственного комитета СССР по стандартам от 14.12.88 № 4077

Дата вв едения 01.07.8 9

Пункт ы 1.1, 3.4. Зам ен ить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.

Пункт 2.1. Второй абзац излож ить в новой р едакц ии: “ ниж ним кон центрац ионным пр еделом распространения плам ени ( вос плам ен ен ия) ( НК ПР)”

Пункт 2.4 излож ить в новой редакции: “2.4. Показат ели пожаровзрывоопас ности определяются по ГОСТ 12.1.044—89”.

Пункты 3.4, 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 12.1.018—79 на ГОСТ 12.1.018—93.

Пункт 4.3. Предпоследний, последний абзацы изложить в новой редакции: “В качестве газообразных флегматизаторов должны прим енятьс я азот, двуокись угл ерода (диоксид угл ерода) ил и друг ие инертные газы.

Для оборудован ия, работаю щего при атмосферном давлен ии и использующ его в кач естве газовой фазы воз дух нормального соста ва, ко личест во добав ляемого флегматизатора, н еобход имо е для со здан ия негорючей см ес и определяют по ГОСТ 12.1.0 44—89”.

Пункт 4.7. Зам ен ить слова: “пожара и взрыва” на “пожаровзрывоопасности”.

Пр иложен ие 1. Та бл ица. Головка. Зам ен ить обозначение: НКПВ на НКПР;

до полн ить примечанием: “Приведенные во зможн ые значения показателей пожаровзрывоопасности могут изм еняться в ш ирок их пр ед елах в зависимост и от х им ич еской ч истоты вещества, распр ед ел ен ия част иц по ра змерам , состоян ия их поверхности и т. д. Для практич еского пр им енен ия значен ия показат елей необходимо подтверд ить расч етным ил и уточн ить эксп ер имента льным и м етодами по ГОСТ 12.1.0 44—89”.

Приложение 2. Наименование. Зам енить слова: “пожара и в зр ыва” н а “пожаровзрывоопасности”.

Пункт 2. Шестой абзац излож ить в новой редакции: “самовозго ран ие пыли в местах скоплен ия”.

Пункт 3. Шестой абзац изложить в новой редакц ии: “искры тления при наг ревании теплоносителем”.

Пункт 5. Четвертый абза ц изложить в новой редакц ии: “искры удара и трения”.

Пункт 12. Второй абзац изложить в новой редакц ии: “самовозгора ние пыл и: искр ы разрядов статич еского электрич ества при трении транспорт ер ной ленты” .

(ИУС № 3 1989 г.)

Гру ппа Т5 8

И зм ен ени е № 2 ГОСТ 12.1.041—83 Сист ема ста ндартов безопасности труда. Пожаровзрывобезопасность горю чих пылей. О бщи е требования

Утверждено и вве дено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управл ен ию кач ест вом продукци и и стандартам от 06.12.90 № 3060

Дата вв ед ения 01.07. 91

Пу нкт 1.1 излож ить в ново й редакции: “1. 1. Пожаровзрыво-безопасность произ водс твенных процессов, в котор ых присутст вуют горюч ие пыли, до лж на обеспе чиваться выполнен ием требований настоящего стандарта, ГОСТ 12.1.004—91, ГОСТ 12.1.010—76, норм и прав ил, утвержденных Госстро ем СССР, ГУПО МВД СССР и Госпроматомнадзором СССР”.

Пункты 2.4, 4.3, пр иложени е 1. Зам енить ссылку: ГОСТ 12.1.044¾84 на ГОСТ 12.1.044—89.

Разд ел 3. На именовани е изложить в новой р едакции: “3. Требования к об еспеч ению пожаровзрывобезопасности производств енных процессов”.

Пункт 3.1. Второй абзац п еред словом “реализацие й” дополнить словами: “разработкой и”.

Пункт 3.5 дополнить абзацем: “обучение, проверку знаний и до пуск персонал а к работе в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004—90”.

Пункт 4.1 дополнить абзацем: “надежностью системы контроля, управления и противоаварийной защ иты про из водственного процесса”.

Пункт 4.7. Зам ен ить ссылку: ГОСТ 12.1.004—76 на ГОСТ 12.1.004—91.

(ИУС № 3 1991 г.)

С этим также читают:

Назад к документам

Заявка Оформите заявку на услугу и наши специалисты свяжутся с вами.

Укажите дополнительную информацию

Услуга * Контактное лицо * E-mail или Телефон * Название организации * Регион * Дополнительная информация *

Поля, отмеченные (*), являются обязательными для заполнения.

Ваша заявка будет передана нашему специалисту и он свяжется с вами в ближайшее время по указанным контактным данным.

Сертификаты

Смотреть все сертификаты

Отзывы

Смотреть все отзывы

Реализованные проекты

ОАО «Тулачермет»

ОАО «Тулачермет» - одно из ведущих металлургических предприятий в стране, которое является самым крупным российским экспортером товарного чугуна. Специалисты ГК «Региональный Стандарт» проверяли деятельность руководства компании, направленную на обеспечение безопасных условий труда, выполняли аттестацию рабочих мест, организовывали инструктажи по ОТ и т.д. В 2005 году ОАО «Тулачермет» получило сертификат соответствия работ в сфере охраны труда требованиям стандартов.

Все проекты

Вопрос-ответ

?	Имею ли я право на те же льготы, которые есть у сварщиков?
?	Подскажите стоимость специальной оценки условий оценки труда, например авиационного техника самолета.
?	Я работаю в особо опасном цехе на предприятии, какие льготы положены мне?

Все вопросы

Оставить заявку

Полезные материалы

Контакты

Москва

Адрес: 142110, Московская область, г. Подольск, ул. Кирова, 42В.
Контактное лицо: Иванова Татьяна Анатольевна

Тула

Адрес: ул. Ленина, д. 7.
Контактное лицо: Иванова Татьяна Анатольевна

Телефон: 8(495)795-85-17

Оптимизация и продвижение сайта — Ingate Создание сайта — Renaissance AG

Copyright © Проведение специальной оценки условий труда (СОУТ) в Москве, Санкт-Петербурге, Калининграде, Туле и других регионах от компании Региональный стандарт. 2005-2025.

Заявка

Иванова Татьяна Анатольевна
Специалист ООО
«Региональный стандарт»

Оформите заявку на услугу и наши специалисты свяжутся с вами.

Укажите дополнительную информацию

Услуга *

Контактное лицо *
Название организации *
E-mail или Телефон *
Регион *

Дополнительная информация *

Поля, отмеченные (*), являются обязательными для заполнения.
Ваша заявка будет передана нашему специалисту и он свяжется с вами в ближайшее время по указанным контактным данным. Отменить